A proximité d'Aix les bains, 56 logements collectifs en T2, T3 et T4 seront livrés dans la commune de Grésy sur Aix fin juillet 2013. Débutée en septembre dernier, la construction de ce programme d'envergure - d'une surface SHAB de 4 032 m2 - composé de 7 bâtiments collectifs en R+3 a été confiée à Ossabois, spécialiste du logement en ossature bois en France depuis 30 ans. Pour le plancher, Ossabois a fait appel au savoir-faire de son partenaire historique Metsä Wood, expert de la poutre en I.

Les sept ensembles collectifs sont entièrement construits en ossature bois et enveloppés d'un bardage bois. Labellisé BBC « Effinergie », ce programme garantit des performances d'étanchéité à l'air, acoustiques, des consommations énergétiques faibles et la durabilité.

L'ensemble des planchers intermédiaires sont réalisés en poutres en I Finnjoist® (aussi appelées FJI) de Metsä Wood de section 58 x 300 mm et 89 x 300 mm (58 et 89 mm étant la largeur du talon, et 300 mm la hauteur de la poutre). La poutre FJI est composée de 2 talons en Kerto-S de 39 mm d'épaisseur reliées par une âme OSB-3 de 10 mm d'épaisseur. Au total, 8 130 ml de poutres FJI sont mis en œuvre sur le chantier pour une surface totale de plancher de 3 794 m2. Une chape en béton de 5 cm a ensuite été coulée sur le plancher.

La poutre FJI est apparue comme la solution idoine sur ce chantier en raison de ses nombreux avantages légèreté (la poutre FJI est moins lourde qu'une poutre en béton ou en lamellé-collé) ; une reprise des charges importantes ; le pré-perçage des poutres pour faciliter le passage des gaines et des réseaux ; une qualité acoustique identique à celle d'un plancher en béton ; un confort vibratoire vérifié selon les nouvelles normes européennes ; une facilité de mise en œuvre en filière sèche qui permet une pose rapide avec un outillage standard.

Planchers préfabriqués sous forme de caissons

En tant qu'entreprise générale, Ossabois a mis en œuvre sur cette opération son concept constructif en filière sèche baptisé « 5D Process » qui repose sur la préfabrication en usines des murs à ossature bois mais aussi des pièces humides comme la salle de bains.

Le bâti arrive sur le chantier sous forme de panneaux prêts à être assemblés (2D) : les parties les plus lourdes et les plus techniques (l'enveloppe du bâtiment, les murs, les planchers, les toitures) sont réalisées en atelier. Les planchers en poutres en i ont ainsi été préfabriqués sous forme de caissons.

Ossabois applique sa logique d'industrialisation à l'aménagement de certaines pièces intérieures (3D) : les salles de bains, WC et buanderies sont également fabriquées en atelier. Livrées sur le chantier sous forme de cellules tridimensionnelles et déposées par une grue sur le plancher avant le coulage du béton, elles sont prêtes à être raccordées. C'est aussi le cas d'une partie de l'installation électrique et hydraulique, réalisée en atelier et livrée prête à être connectée.

Résultat, le chantier est optimisé : 3 camions seulement sont utilisés pour la livraison et 3 équipes suffisent pour la construction. Les délais sont ainsi réduits : un bâtiment en R+3 de 8 logements est ainsi monté en seulement 3 semaines.

L.P